Как производители металлов могут автоматизировать свой информационный поток

Ханчит Хирисутчалуал/iStock/Getty Images Plus

Примечание редактора: нижеследующая информация частично основана на нескольких интернет-трансляциях, в том числе «Как подготовить свой производственный бизнес к будущему», доступной на TheFabricator.com и представленной Энди Пикардом, старшим консультантом по решениям в Aptean.

Своевременная доставка уже много лет является проблемой в цепочке поставок готовых металлических деталей. Цепочки поставок и нехватка рабочей силы за последние несколько лет подлили масла в огонь несвоевременных поставок, но, по правде говоря, этот конкретный пожар никогда не переставал тлеть. Отрасль сталкивается с суровой правдой: часто то, что запланировано в графике, не соответствует тому, что в конечном итоге происходит. Между принятием заказа и окончательной отправкой что-то идет не так.

Кто-то может винить в этом график, но сам метод планирования — лишь часть картины. Этот график должен основываться на точных данных. Как говорится, мусор на входе, мусор на выходе. Тем не менее, это не значит, что производители намеренно планируют, используя неверные данные или наивные предположения. Большая часть проблемы связана с огромным количеством информации, которая передается в цепочке поставок готовых металлических изделий. Каждое нарушение приводит к появлению электронных писем и телефонных звонков, когда люди реагируют на неожиданные новости. Материал или приобретенные комплектующие просрочены. Определенный листовой материал сейчас просто недоступен. Кто-то не появился в отделе листогибочного пресса. Специалист по термообработке задерживает возврат наших деталей. И вот начинается схватка.

Когда многие магазины анализируют причины задержки выполнения работ, ссылаясь на сообщенные расчетные и фактические отклонения в системе планирования ресурсов предприятия (ERP) компании, они обнаруживают такие комментарии, как «отсутствует материал» или «оператор недоступен». Эти проблемы не связаны напрямую с производительностью машины. Более быстрая машина не сможет изготовить необходимый материал или волшебным образом появится квалифицированный оператор.

Основная проблема связана с информацией и, что немаловажно, с тем, как и когда эта информация передается — как между компаниями, так и внутри них, в цепочке поставок металлообрабатывающей промышленности. Сегодня оцифровка рабочих процессов может существенно изменить ситуацию. Пропущенное электронное письмо или сообщение голосовой почты, оставшееся без ответа, является расточительным занятием в цехе так же, как переделка. Сегодня, как и поток деталей в цехах, поток информации по всему предприятию созрел для автоматизации.

Большинство производителей металла представляют собой предприятия с большим ассортиментом продукции, и многие из них обслуживают целый ряд отраслей. Диверсификация доходов обеспечивает устойчивый бизнес, способный выдерживать взлеты и падения на конкретных рынках, но она также может сделать спрос непоследовательным и трудно предсказуемым.

Чтобы удовлетворить потребности клиентов, производители должны быть гибкими и иметь возможность увеличивать и уменьшать объемы производства по мере необходимости для удовлетворения спроса различных рынков. Это может быть довольно сложное жонглирование, и в большинстве операций в воздухе может удерживаться лишь определенное количество мячей. Фактически, когда в 2022 году спрос резко возрос, многие предприятия большую часть дней тратили на удовлетворение повседневных потребностей, не оставляя времени, чтобы взглянуть на общую картину.

Одна из ошибок, которую допускают многие, заключается в том, что они рассматривают различные эксплуатационные сбои как изолированные проблемы. Затем они покупают машину или программную платформу для решения этой проблемы, но не задумываются о том, как это одно изменение повлияет на все остальное в офисе и в цехе. Этот подход часто приводит к созданию сложной сети систем, которые необходимо интегрировать. Чтобы избежать этого, производителям следует с самого начала взглянуть на общую картину и рассмотреть программные платформы, которые предлагают комплексную аналитику.

Представьте себе сценарий, в котором у поставщика приобретенного компонента наблюдается дефицит; компания не сможет доставить компонент, когда он понадобится сборочному отделу производителя. Подобные мероприятия демонстрируют преимущества бережливого производства и обеспечения быстрого перемещения рабочих мест из одного рабочего центра в другой. Чем быстрее поток и меньше незавершенного производства (НЗП) между этапами производства, тем короче время выполнения заказа, а это означает, что планировщики могут отправлять заказы на производство ближе к срокам выполнения. Таким образом, когда возникает неожиданная нехватка, планировщики могут отложить сдачу работы в эксплуатацию — никакие ресурсы не будут потрачены на выполнение работ, которые из-за проблем с цепочкой поставок могут быть не в состоянии выполнить в течение нескольких месяцев.