Как менялась роль специалиста по настройке листогибочного пресса в производственном цехе

Роль оператора по установке листогибочного пресса больше не существует, как это было когда-то в DeWys Metal Solutions, Марн, Мичиган, но это не означает, что обязанности, связанные с этой ролью, исчезли. Например, ответственность за проверку качества теперь лежит на операторах тормозов. Изображения: DeWys Metal Solutions

Технология изготовления металлов сильно изменилась за последние годы, поэтому вполне логично, что роли в цехах тоже меняются.

Одним из примеров является роль специалиста по настройке листогибочного пресса. Большинству цехов этот опытный человек помог выжать из гибочного цеха максимальную производительность. Он определил метод формовки (воздушная формовка или гибка снизу), рассчитал внутренний радиус изгиба и соответствующее отверстие матрицы, нашел и установил правильный инструмент, определил последовательность гибки, опробовал несколько тестовых образцов и измерил, чтобы увидеть, совпадают ли результаты. характеристики работы. Несмотря на множество шагов, опытный человек сможет настроить тормоз за 15–20 минут, если большинство шагов пройдет гладко.

Что ж, некоторые из этих формирующих экспертов остаются в штате, но их уже не так много, как раньше. Производители и мастерские могут убедиться в этом, поскольку в наши дни им повезло найти кого-то, кто заинтересован в использовании листогибочного пресса, а тем более опытного оператора листогибочного пресса, желающего изучить новые машины и процессы.

Технология формовки усовершенствовалась до такой степени, что компании по-прежнему могут работать продуктивно даже с менее опытными операторами тормозов. Усовершенствованные средства управления и прецизионные инструменты значительно облегчили не только эксплуатацию тормоза, но также настройку и проверку программы гибки.

В каком-то смысле человек, занимающийся настройкой листогибочного пресса, все еще существует, но его роль не ограничивается одним или двумя гуру гибки. Сегодня операторы листогибочного пресса берут на себя многие из этих обязанностей. Именно так обстоит дело с компанией DeWys Metal Solutions в Марне, штат Мичиган.

DeWys сделала решительный шаг вперед на пути модернизации производства более десяти лет назад, когда приобрела шесть 150-тонных гидравлических листогибочных прессов Bystronic Xpert. Эти устройства теперь составляют сердце отдела гибки компании.

Решение было принято в духе стандартизации. Поскольку большинство прессов имеют одинаковое программное обеспечение и возможности, обучение можно упростить, а неопытные операторы смогут достичь того момента, когда они будут изготавливать детали быстрее, чем если бы им приходилось использовать более старые технологии или привыкать к другим тормозам с разными интерфейсы управления.

«На то, чтобы научить кого-то понимать, как использовать часть нашего старого оборудования, уходит более чем в два раза больше времени, чем на то, чтобы научиться управлять нашей Bystronics», — Лаура Пройсс, директор по развитию персонала DeWys. «Нам больше не нужно тратить время на собеседования с людьми, поиск навыков, которые вы действительно не можете найти. Мы можем взять человека с совершенно другим опытом, обучить его и добиться успеха в области листогибочного пресса».

В компании DeWys постоянно работают от 20 до 25 операторов листогибочного пресса, работающих в три смены. (Число колеблется, поскольку операторы листогибочного пресса могут работать и в других частях предприятия.) Пройсс добавил, что они всегда ищут новых сотрудников, которые могли бы пополнить свои ряды.

Гибочный цех имеет до девяти листогибочных прессов. С годами была добавлена ​​некоторая автоматизация. У компании есть автоматизированный 40-тонный листогибочный пресс Bystronic Xpert и более старый 60-тонный тормоз Cincinnati в сочетании с коботом. Последний использует нечто, что не так важно, как когда-то, когда появились более современные листогибочные прессы.

После того, как оператор гибочного пресса дважды проверит размеры изгиба и сравнит их со спецификациями работы, он консультируется с руководителем отдела гибки, чтобы получить одобрение первой детали.

«Мы берем старое оборудование, пользоваться которым больше никого не обучаем, и теперь оно стало отличным сотрудником второй смены», — сказал Пройсс.

Несмотря на успехи в области автоматизации и достижения в области автоматизации листогибочных прессов, люди по-прежнему остаются важным фактором, когда нужно не отставать от заготовок, вылетающих из станков для лазерной резки. Даже если они не обладают такими глубокими знаниями, как у специалистов по настройке листогибочных прессов старой школы, в DeWys они работают на высоком уровне. Вот как они это делают.